Prensa Hidráulica Tipo H com Guias Prismáticas até 600 Ton

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Capacidade: De 45 a 600 Ton.

A Prensa Hidráulica Tipo H com Guias Prismáticas até 600 Ton é indicada para repuxo, estampagem, rebarbação, compactação, montagem, corte de cacho de injeção, forja a frio e forja a quente.

Itens que acompanham a máquina:

 

  • Manual técnico da máquina

  • ART, certificados e demais documentações

  • Descritivo operacional da máquina, IHM (interface Homem Máquina), quando programável

  • Esquemas hidráulicos, pneumáticos, elétricos e eletrônicos estando descritos todos os componentes

  • Desenhos de projetos das principais partes para manutenção

  • Carenagens laterais (cortinas de luz)

  • Torre luminosa

  • Itens obrigatórios de segurança NR 10 e NR12​

 

Estrutura: Monoblocos H em chapa de aço ASTM A-36 soldada e usinada, com pintura epóxi, martelo com sistema de guia prismáticoseguido de guias em celeron.

 Cilindros de dupla ação, com hastes retificadas e cromadas, camisas brunidas, seguidos de vedações e cintas guias da marca Parker ou Trelleborg.

Todos os equipamentos são modelados e analisados por elementos finitos software (ProEngineer e ProMechanica).

 

Hidráulica: Reservatório hidráulico acoplado ao corpo da máquina, com bombas submersas, blocos hidráulicos manifolds acoplados aos cilindros hidráulicos ou a central hidráulica, manômetro e pressostatos para ajuste manual de força da prensa, componentes nas marcas Rexroth ou Atos.

 

Elétrico eletrônico: Sistema de prensa convencional, com sensores indutivos para ajustes manuais de posição superior, troca de velocidade rápido/lento e final de prensagem, com alimentação manual, em ciclos manuais e automáticos, acionamentos por bi-manual, componentes nas marcas Siemens,Schneider,ACE Schmersal ou OMRON.

 

Segurança: Blocos hidráulicos de segurança com redundância em válvulas monitoradas e sistema anti-queda integrado, ligado por tubo rígido soldado, monitorado por CLP/relé programável de segurança categoria 4, cortinas de luz categoria 4, clausuras, chave seccionadora geral de acionamento direto com travamento por cadeado, contator monitorado em redundância para acionamento do motor, calço de segurança com sensor categoria 4 e regulagem manual de altura, bi-manual, e circuito elétrico eletrônico conforme NR10 e NR12, componentes nas marcas Atos, Bosch Rexroth, Siemens, Schneider, ACE Schmersal ou OMRON.

 

Benefícios e Diferenciais:

  • Peças de reposição padrão de mercado (Válvulas, vedações, bomba, etc.)

  • No opcional kit automação programável, tela touch screen de 4” em português com fácil linguagem de programação e com parametrização e controle da força e de posição do martelo

  • Máquinas em conformidade as normas de segurança NR10 e NR12

  • Desenvolvemos projetos customizados conforme necessidade do cliente.

 

Opcionais:

 

Sistema de guia octoface:

Sistema retangulares 90º com oito faces de deslizamento, seguido de guias em celeron; (Maior rigidez de guia e melhor ajuste de guia)

 

Pedaleiras de segurança:

Pedaleira de Segurança com 3 estágios por acionamento elétrico, marca ACE Schmersal, para trabalhos conforme Item 7.1, Anexo VIII da NR 12 Portaria SIT n.º 293, de 08 de dezembro de 2011, D.O.U. 09/12/11;

 

Kit automação-programável:

Sistema de prensa programável através de transdutores linear e de pressão, seguidos de IHM (Interface Homem x Máquina) touch 4”, que armazena até 200 receitas, parametrizando e controlando: força do martelo, posição superior, troca de velocidade rápido/lento e final de prensagem, contagem de peças, alimentação automática/manual, erro e alarmes, componentes nas marcas OPKON, SLB, Siemens, Schneider, ACE Schmersal ou OMRON;

Beneficio: Redução do tempo de set up, redução de perdas de material no set up, redução do risco de problemas com ferramenta (matrizes);

 

Soft start p/ partida suave:

Sistema de partida suave, do motor elétrico da prensa, para reduzir corrente potencialmente perigosa que são geradas na partida, proporcionado assim mais segurança ao equipamento e ao operador;

 

Iluminação da carenagem:

Lâmpadas de led para iluminação interna das clausuras para facilitar a visibilidade das ferramentas na mesa fixa da prensa;

 

Sistema de espera p/ alimentador:

Chave seletora tipo Yale, bornes de conexão direta no painel para parada de emergência, sinal de alimentação de trabalhos automáticos contínuos;

 

Sistema de espelhos para cortina de luz:

Acesso frontal e nas laterais com monitoramento através de cortina de luz, assim facilitando a acessibilidade da mesa da prensa. (Não indicado para todos os modelos de máquinas);

 

Cortinas de Luz (traseira):

Sistema de cortina de luz na parte traseira da prensa ao invés de utilizar porta;

 

Sistema de Almofada / extrator:

Sistema almofada (tira rugas), capacidade de 40% a 50% da capacidade da prensa, guia em 04 colunas. (Em caso de apenas extrator central, não possuirá mesa);

 

Sistema de Triplo efeito / extrator superior:

Sistema triplo efeito, capacidade de 30% a 40% da capacidade da prensa, guia em 04 colunas. (Em caso de apenas extrator central, não possuirá mesa);

 

Cortinas de Luz com Floating: Cortinas de luz com pontos flutuantes para alimentação de barras e chapas liberando um ponto de abertura.

 

Almofada/extrator/triplo efeito Programável:

Válvula proporcional de pressão e transdutor linear para programação e controle da almofada via IHM. (Extrator podendo ser superior e inferior);

 

Sistema de simultaneidade:

Aplicável para almofada / extrator / triplo efeito, para o reposicionamento simultaneamente ao do martelo, ganho de até 30% na velocidade de ciclo. (Extrator podendo ser superior e inferior);

 

Troca de calor e filtragem on – line: Sistema de filtragem e trocador de calor ligado ao sistema hidráulico da prensa. (Não indicado para todos os modelos de máquinas);

 

Troca de calor e filtragem off – line: Sistema de filtragem e trocador de calor separado ao sistema hidráulico da prensa proporcionando uma troca de calor e filtragem do óleo mais eficaz de forma continua;

 

Trocador de calor ar / óleo: Trocador de calor tipo radiador. (Não indicado para todos os modelos de máquinas);

 

Trocador de calor água / óleo: Trocador de calor tipo casco e tubos, que proporciona uma troca de calor mais eficaz e de forma continuam. (Se faz necessário uma rede de troca de calor, com torre de troca, armazenamento e tratamento de água);

 

Inversor de Frequência: Sistema de inversor de frequência para o sistema de bombeamento da prensa – Economia energética de até 60% e controle de velocidade da prensa;

 

Sistema de amortecimento para corte: São indicados para processos de cortes em que são necessários em torno de 80% da capacidade da máquina;

 

Sistema de braços móveis com roletes: Sistema que facilita o apoio das ferramentas / matrizes utilizada no momento do set up;

 

Régua hidráulica de mesa: Sistema de roletes que elevam a ferramenta / matriz na superfície da mesa para facilitar set up;

 

Grampos hidráulicos: Sistema de grampo hidráulico para facilitar a fixação das ferramentas / matrizes no momento do set up;

 

Mesa móvel – frontal ou lateral:

Sistema de mesa móvel com saída e entrada pela via frontal ou lateral de modo a facilitar o set up das ferramentas / matrizes;

 

Duplo pallet móvel - frontal ou lateral:

Sistema de duplo pallet móvel com saída e entra da pela via frontal ou lateral, agilizando e facilitando o setup das  ferramentas / matrizes em células com mais de uma prensa e onde se faz necessário setup simultâneo;

 

Sistema de lubrificação centralizado automático: Sistema de lubrificação centralizada automática, incluso reservatório de graxa ou óleo com programação e controle via IHM;

 

Sistema de acionamento hidráulico para ferramentas / matrizes: Tomadas de engate rápido hidráulico, para conexão de atuadores hidráulicos das ferramentas / matrizes com acionamento simultâneo ou não simultâneo ao movimento da prensa;

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